你知道吗?咱们平湖的小龙虾竟然出口日本啦!

夏日宵夜不二之选，就是啤酒+小龙虾。

吃货对“麻小”都有特殊感情，事实上，不仅国人，外国人也超爱小龙虾。尽管吃法不同，但中国小龙虾在国际美食市场上早已占有一席之地。

嘉兴平湖就有一家全省唯一的小龙虾出口企业，它主要出口虾仁给日本、土耳其、新加坡等地，近年来稳定出口日本，订单已连续做了12年。虾仁漂洋过海，日本人喜欢拿来做寿司等日式料理。吃货都清楚，日本是一个对产品尤其是食物质量严格到“神经质”的国家，平湖这家水产企业凭什么征服日本客商，连续12年赢得订单呢?

日前，有记者来到这家企业一探究竟。

正值销售旺季，身着黄色无菌服的工人们在恒温的无菌车间内，正干得热火朝天。记者在公司厂区看到，工人将一筐筐活蹦乱跳的小龙虾倒在传送带上。办公室主任俞丽娜介绍说，这些小龙虾都是野生的，纯天然生长，非人工饲养，从公司在相关部门备案过的基地收过来的。

据了解，并不是所有野生小龙虾都能出口，需来自“出口淡水小龙虾备案原料产区”，该产区需要检验检疫部门统一审核备案，水质环境和土壤都需检测，尤其是重金属含量、微生物指标，最后海宁袁花镇、秀洲新塍镇等3个基地入围。传送带上的小龙虾先到达粗加工区，工人们先把死虾挑选出来，按大小规格分拣开，之后被输送到清洗区，再经过高温蒸煮、迅速冷却，到达精加工区。精加工区有180名剥虾工，他们都是剥虾能手，眼疾手快，去头、去壳、开缝、挑线、去黄，一气呵成，剥下来的就是完整的虾仁了。

4月中下旬到7月底，是虾仁出口旺季，工人们加班加点，剥虾车间每天可生产虾仁近4吨，手脚快的剥虾工每天能剥出40多斤虾仁。虾仁成品还需要再一轮挑拣，色泽差、肉质差的被挑出，把虾肉中的杂质、虾黄清洗掉，再称重装袋;这还没完，冷冻后还需用金属探测仪进行兽药残留和微生物等项目检测，合格后才能封口。

整个过程大概在2小时内完成，最大限度保证龙虾肉的安全卫生和新鲜。

，从加工到出口，小龙虾仁要经过半成品检验、金属探测等10多道检测工序，“今年是他们出口小龙虾虾仁的第13个年头了，质量一直很稳定，从未出现过因重金属超标而被通报退货的情况。”

日本对产品质量要求严苛众所周知，在品控上，除了小龙虾本身外，公司管理和精细化操作，同样不可或缺。本来，记者想进入公司精加工区参观剥虾工人的工作场景，可被婉言谢绝了。“我们是无菌车间，恒温控制，外人进去如果带进病菌，就麻烦了。”俞丽娜说，连工人们进去前都要进行半个多小时换衣消毒。加工区内有着严格的消毒制度，工人们必须换黄色无菌服，戴好口罩、帽子，帽子有两个，内是网纱帽，用于固定头发，换上车间专用的套鞋，进去前要过消毒池。工人们接触小龙虾的手，至关重要。先洗手，再浸泡两分钟消毒水，清洗擦干后再戴上一次性塑料手套，还要用酒精外部消毒。

“剥虾工大多是中年妇女，规定不允许戴首饰、不能涂指甲油、不能喷香水，受伤了也不能涂药膏，身体不舒服比如痢疾就不能进车间。”俞丽娜说，这些都是硬性规定，一点都马虎不得。

今年3月，在小龙虾大量上市前，企业针对小龙虾精加工车间和剥壳车间部分设施做了升级改造，投入近100万元将车间顶部扣板做了拱形改造，改成中间高两侧低的造型，利用重力来预防冷凝水集中并滴落，有效消除了冷凝水造成产品二次污染的风险;同时将车间照明灯换成不易破损且节能安全的LED灯源，并增加了数量，保证了生产车间光照度。

12年前，因一次展销会结缘，日本客户来水产公司参观，当时该水产公司只是他们其中一个供货商而已，也就是“试试看”的角色。他们把握了机会，脱颖而出，成为合作了12年的长期合作商，归功于他们对虾仁质量严苛到极致的追求。

据俞丽娜介绍，每年都要发8个柜，大概300吨左右，轮船漂洋过海出口到日本。随着小龙虾产量的丰产，预计今年出口小龙虾有望突破300吨。“我们的小龙虾都是野生的，以前它的生长环境经常被人诟病，认为小龙虾喜欢生长在臭水沟里。”俞丽娜对此进行了“辟谣”。俞丽娜说，恰恰相反，小龙虾更喜欢生长在水源清洁、食物充足的水域环境里。如果水质很差，小龙虾就会繁殖困难，生长速度也会放慢，天气一热甚至会大量死亡。记者从嘉兴出入境检验检疫局了解到，之前由于水质原因，嘉兴小龙虾曾一度减产，几个做小龙虾出口的企业相继退出市场。

近两年来，随着“五水共治”工作的不断推进，嘉兴地区的野生小龙虾数量逐渐增多，今年的货源同比增量10%左右，因此他们也是水域环境改善的受益者。除了满足外商需求，今年该公司把增余的较大个的小龙虾内销到上海、杭州等地的大酒店，产品供不应求。

来源：网易新闻-钱江晚报

责任编辑：粒子。